10月7日该工程6号炉大板梁开始吊装以来，山东电建一公司莱芜项目干部员工就精心组织，科学安排施工，通过选派精干的安装队伍、严格详细的安全技术交底、有针对性的预测预控措施、周密的监督管理体系，提前策划，调动突击队员的积极性，发扬连续作战的硬朗作风，确保了首根大板梁吊装工作的安全顺利进行。
  鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。

此次吊装的大板梁为“Π”型结构三层叠梁，高度10.975m，上中下分为9部分，包括7件叠梁及2件端板，单件板梁安装后总重643.356t，是目前公司承建的机组中重的锅炉大板梁，创造了大板梁吊装的高、重记录。本项目作业危险性大，安装位置高，对机械性能和施工场地要求高，属于重大施工项目。板梁整体重量大，现场采取组合件FZQ1700塔吊和FZQ2200塔吊抬吊及单件吊装相结合的方式进行吊装。

为确保大板梁安全、准点吊装就位，该公司莱芜项目部按照“超前策划，过程控制”要求，提前进行吊装前各项准备工作，编制了详细的《6号锅炉大板梁吊装前准备计划》，对施工安全措施、作业流程、工艺、技术要求等作了明确规定，并会同业主和监理公司对吊装方案进行多次评审优化，确保了大板梁吊装顺利进行。
  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。

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10月9日，6锅炉中间层大板梁顺利就位。锅炉施工处仅用一天时间完成2件板梁吊装，合计重量130t，安装标高达143.75m。目前项目上下正全力以赴正在进行第三层大板梁的吊装工作，力争月底前将6号炉三层大板梁全部安全就位，为下一步工作的开展提供保障。

据悉，该项目是华能集团公司在山东投资建设的首台百万千瓦机组，锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流塔式炉；系哈尔滨锅炉厂首次制造山东一建首次安装的塔式锅炉。锅炉大板梁顶标高147.5m，单件构件大重量达到145吨，是目前世界上高度高、单件构件大的锅炉钢结构。

10月8日，由山东电建一公司承建的华能莱芜电厂2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组工程6号锅炉首根大板梁成功就位，标志着项目受热面安装工作即将拉开序幕。

该项目6号锅炉根钢架自元月19日吊装伊始，从事吊装工作的锅炉施工处干部员工就高标准、严要求，超前策划，提前准备，他们先后克服设备、图纸滞后、制造厂连接方式变更、哈锅厂首次设计塔式炉型钢架等诸多不利因素影响，通过开展“大干一百天”、“苦干三季度”、“奋战三个月”等系列竞赛活动，不断推进项目进展。