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         料仓双置式振动疏通卸料机,采用专利技术,料仓内置高频振动衬板,瞬时疏通料仓结拱堵塞,防止料仓瘀塞续堵,短时间内解决物料粘结挂壁,层层堆积形成仓容减小造成的堵塞…同样适用于溜槽以及导料槽不同工矿条件下的疏通卸料...广泛应用于料仓结拱,料仓堵塞,料仓疏通,料仓卸料。产品分类如下:料仓双置式振动疏通卸料机、工业污泥疏通卸料机、有色粉矿仓疏通卸料机、煤泥混煤疏通卸料机、有色尾矿疏通卸料机、粉体工程料仓疏通卸料机、砂岩仓疏通卸料机、粘土仓疏通卸料机、石膏仓疏通卸料机
料仓双置式振动疏通卸料机,致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技术难题,替代传统破拱设备解决料仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题...

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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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航空零件加工切削技术的成功案例
  【中国机床商务网栏目 国内新闻】航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上,应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型刀具 航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程。在刀具的选择上,应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型刀具。一些具有优良性能的高速钢刀具、硬质合金涂层刀具、陶瓷和超硬材料刀具是航空难加工材料典型零件切削的。

    以下是航空零件加工成功案例:
 
  (1)某镍基高温合金GH4169环形件的加工。该材料相当于美国材料牌号Inconel718,硬度35~47HRC。线速度为400m/min,进给速度0.25mm/r,切深为1.6mm。进刀时,采用了斜向切削新工艺,即在切削过程中逐渐降低切深,效果很好,不但刀片磨损轻微,刀刃形状完好,而且实现了切削,保证了加工质量。
 
  (2)某机匣类零件,材料为GH2132。固溶并时效后,硬度较高。该材料切削温度高,加工硬化倾向大,切削时其硬化层深度可达0.05mm,给切削加工带来不良影响。材料的强度高,塑性和韧性大,表面残余应力大。切削加工中应合理选择切削深度和进给量,使切削刃在硬化层下面切削,否则会加快刀具磨损。该零件直径较大,壁厚较薄,零件刚性不强,导致切削力增大,在加工中会发生振动,引起零件变形,零件表面容易出现振荡波纹。在切削试验时根据工件切深进行多次分层加工。
 
  试验设备:五坐标数控铣床,机床主轴转速达1 800r/min,进给速度达到500~700mm/min。
 
  试验刀具:选用整体硬质合金立铣刀,直径为12mm,等距4齿,主偏角90º,柄部直径12mm,螺旋角45º,刃长26mm,刀长75mm,TiALN涂层,采用高压冷却。45º螺旋角可以有效地增大容屑的空间,铣刀切削刃与螺旋角被合理优化,降低了切削力,延长了刀具寿命,零件表面质量符合技术要求。
 
  (原标题:航空难加工材料典型零件切削技术研究)

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