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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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因参数修改不当导致机组脱硝系统NOx异常事件

1事件经过

2月16日,某机组调停结束点火并网,14:05,负荷77MW,脱硝系统逐步投运。14:45,操作员发现SCR出口A、B侧NOX值同步变化,但与脱硫出口NOX值(数值变化平稳)相差30mg/Nm3左右。15:00,单元长联系负责就地CEMS仪表的热控人员至就地检查后,被告知就地仪表参数检查正常。单元长将集控显示值及偏差情况告知热控人员,热控人员继续检查,并与运行人员实时核对SCR出口A、B侧NOX值正常,核对SCR出口A、B侧NOX值与脱硫出口NOX值就地仪表参数正常,后交待CEMS装置于15日刚校验且正常,应该是准确的,并与运行人员沟通待运行观察一段时间。在之后运行调节过程中,运行人员考虑到不宜过低控制脱硫出口NOX值,防止空预器堵塞等,适当提高脱硫出口DCS上的NOX值,且按DCS上的NOX显示值控制在正常范围内。

2月17日08:15,运行人员发现10号炉脱硫出口DCS上的NOX与SCR出口NOX偏差大(脱硫出口NOX值低于SCR出口NOX值40mg/Nm3左右),通知热控人员进行现场处理。14:00,在机组脱硫CEMS小室数采仪上的省发3.0平台录入烟气流量比对数据,发现数采仪上送环保平台的NOX数值超标,并与脱硫集控的DCS画面显示核对数据不相符。经仔细检查,15:30,发现DCS画面上的NOX量程为0~400mg/m3(实际应为0~400×1.53),导致DCS画面上NOX显示偏小。在线修改了炉脱硫出口CEMS中NOX量程为0~400×1.53mg/m3,核对DCS上NOX显示值与就地实际测量值相符合。事后查询送环保平台的NOX时均值稍超100mg/Nm3以上连续运行10个小时,共累计超限运行14小时。

2原因分析

查询热控记录发现,去年12月7日,炉脱硫出口CEMS装置(四组份)SO2通道坏,因无备件,于是更换成三组份装置。由于两套装置SO2、NO输出量程不同,设备管理部通知维护部需修改量程。热控三班人员将就地CEMS中NO量程改为0~400mg/m3,SO2量程改为0~600mg/m3。热控二班人员在线修改脱硫出口CEMS中NOX、SO2量程。其中NOX量程由0~1530mg/m3更改为0~400×1.53mg/m3,SO2量程由0~1200mg/m3更改为0~600mg/m3。同时将SO2数据库离线系数作同步修改,而NOX数据库离线数据改为0~400mg/m3(未乘上1.53系数)。核对确认修改后相应点参数显示与实际就地数据相符合。因机组当时处于运行状态,未进行下装。

12月8日,机组解列调停。12月10日热控二班人员根据技术联系单(编号A-09-2015-LF-010,名称:炉脱硫净烟气CEMS修改量程有关事宜)补充删除画面上CO参数显示,并下装。因12月7日离线修改的NOX量程为0~400mg/m3,造成在线的NOX量程由0~400×1.53mg/m3变为0~400mg/m3。导致实际NOX测量值与DCS画面显示值产生偏差。

根据事件过程分析认为,热控人员将机组NOX数据库离线数据改为0~400mg/m3,未乘上1.53系数造成修改的数据出错;在停机后对离线修改过的参数进行了下装时未进行核对;在开机后未对修改的相关参数进行现场核对确认。

运行人员对NOX参数异常敏感性不足。发现脱硫出口DCS上的NOX与SCR出口的NOX数据偏差大,而对热控人员检查交待正常后未深入追究,对发现的问题、缺陷均未在运行日志上交待;缺陷未处理好未要求热控人员继续处理,也未向上级汇报;对SCR出口A/B侧NOX值未控制在100mg/Nm3以内导致NOX值长时间超标。

另外,2月16日脱硝投运后,热控人员对脱硫出口DCS上的NOX与SCR出口的NOX数据偏差大未处理好,未及时汇报;对环保数据异常、数据偏差重视不够导致外送环保平台的NOX值长时间超标。

事件暴露出运行人员与热控人员对环保数据异常、偏差重视度不够。对存在的问题没有开展数据异常分析,对数据异常、偏差未进行综合分析。热控人员未严格执行工程师站逻辑修改管理制度,下装前未核对修改数据的正确性,逻辑下装后未实行动态跟踪管理。运行人员对维护热控设备分工不熟悉。运行人员不了解DCS上的数据处理和就地CEMS数据归属不同班组负责。

3防范措施

热控专业加强逻辑参数修改操作的规范性,对就地设备与DCS系统中的热控参数量程修改和下装的检查。对同一工作票中不同分工执行的修改内容应进行沟通核查,并对运行中存在偏差异常的测点参数及时进行分析处理,此外:

1)严格执行工程师站逻辑修改管理制度。对重要参数修改、逻辑下装操作实行动态跟踪管理,确保修改后的数据正确。

2)运行部学习、熟知设备分工,确保准确通知到对应的维护班组,提高异常处理的准确性、性。维护部、运行部制定环保数据异常分析处置规定。

3)提高对环保设施、数据的重视,重要环保参数的异常需建立相应的短信告警系统。


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