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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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榨干电池剩余价值!动力电池梯次利用让区段资源优势最大化

 “中国汽车技术研究中心预测,到2020年,我国电动汽车动力电池累计报废量将达到12万-17万吨的规模。”尤其近几年,随着电动车高速发展,逐年递增的退役电池将成为一种态势。梯次利用,回收迫在眉睫。

2016年12月25日,国务院办公厅发布《生产者责任延伸制度推行方案》,要求建立电动汽车回收利用体系。明确了电动汽车及动力电池生产企业的责任。但是如何建立回收网络,如何建立利用体系,还要面对诸多问题需要解决。

我从一个视角,聊聊几点偏颇观点:企业和国家层面潜能优势如何发挥出来,如何榨干电池的价值。

整车或电池企业“把控”梯次利用;国家“严控”梯次末端报废环节

电池梯次利用的发展趋势,自然是不言而喻的。国家政策、标准也相继配套出台,责任也很清晰。但是,梯次利用节奏动作缓慢,瓶颈问题在哪里呢?我觉得有几个方面:“整车和电池企业还没有想好”、“看不见利润”、“再利用产品卖给谁”、“回收数量和品质差异性大”、“梯次末端报废的电池谁来回收、如何有效回收”。说白了,还是利益不够吸引、体系没有建立起来,产业链、价值链条还没有形成。

从技术、市场角度,让我们一起看看,整车企业、电池企业、国家在梯次利用中的潜在优势。

1、为什么企业“把控”利用环节,因为企业有“技术”。整车厂、电池厂,在技术方面,都是得天独厚的。这一点毋庸置疑。一方面,整车厂的优势还在于,回收网络非常成熟,能够有效实现规模和统一回收,也能成为防止流入失控渠道的有效阀门。具体实施的方法和模式,在做好主业的同时,完全可以捆绑配套“三产”副业,像配套零部件企业管理模式一样,形成一种相对固定自循环的小产业链形式。缩短产业链条,更容易知根知底,保障再利用产品的安全。同时,电池容量应用,在流通区段得到延长,应用领域拓宽,自然分摊了前端动力电池成本。另一方面,电池企业,本身就是整车厂配套体系内资源,技术优势更为明显,利用自身测试和原始数据优势,更有条件承担整车企业的退役电池。同时,将彻底报废的电池,出售给第三方回收企业,实现材料良性循环,也是非常有效的降本途径。

所以,整车企业,电池企业,建立梯次利用体系的能力,都是具备和成熟的。就看国家层面如何引导,企业如何去尝试,承担起社会责任。同时,让利益大化,有利可图,这是企业行动的基本动力。

2、为什么国家需要“严控”回收,因为“怕污染环境”。作为国家层面,自然担当了更为重要和权威的作用。严控梯次利用后回收末端环节,从技术、资金、管理全方位支持报废电池回收,材料再利用。更有利于控制对环境的污染程度。这也是人们为担心的问题。记得一位教授说过,一个20克的电池,可以污染3个标准游泳池水,若废弃在土地里,可以使1平方公里污染50年左右。试想上万吨的电池,如果利用不好,真得会毁了我们的“青山绿水”。

从技术角度,如何“榨取”电池剩余价值

1、从动力电池系统设计之初,就要溶入“梯次利用”设计元素。例如,模组规格、额定电压设计。当我知道退役下来的电池应用于“未来”的通信基站,这时候,模组的额定电压可以向48V 靠拢。这样,就可以减少后期的模组拆解层次。再如,易拆结构设计,这方面,需要我们在设计环节动动脑子。目前,“积木式”的设计结构,是否更适合拆解呢。上述案例,只是列举一二。其它组件,还有很多的设计元素可以提前量“设计预备”。当梯次利用产品和前端动力电池,形成较为固定应用链条的时候,成本和效益也就做到大化了。

2、促进电池标准模块的平台化使用和研究。电池系统设计,一直把电池模组标准化,平台化作为降本的手段之一。模组的标准化同样有利于梯次利用的降本。模组的标准化难度,在于车辆空间、平台对电池模组的差异需求。设计人员一直在这方面做着努力。德国在这方面,比较重视,做的比较出色。其通过标准化模块应用,成本可以降低30%左右。同样,模块的标准化后,加上梯次利用环节,降本的幅度是非常乐观的。

3、梯次利用过程,大的问题,对退役电池品质的识别。企业自身对电池池品质的识别,有不可比拟的优势。是有说服力的。2017年7月出台的《车用动力电池回收利用余能检测》,给出了指导性检测方法。但是,面对不同企业产品差异性,是远远不够的。企业需要制定针对性很强的检测手段,利用大数据,不断修正;利用梯次应用短链条反馈信息优势,测试指标不断做出调整,试想一下这样的结果,梯次利用是不是会更充分、更安全!

动力电池成本是把20%容量使用,去背80%容量浪费,改变这种格局趋势明朗

上面的讲法是粗略的,不必苛求。因为电池有“掐头去尾”应用特性。但是应用不充分,是一定的事实。首先从成本角度,肯定是不合理的。我想说的是,通过上述的梯次利用,优势发挥出来,拓宽了应用领域,意味着成本在不断的摊薄。再说了,末端报废回收成本收益,未必比梯级利用低。说不定,还能增加一份成本的贡献。随着回收萃取材料技术的提高,这一点是可以做到的。

目前,大家普遍共识,如果动力电池在0.6元/Wh,就能不再依靠补贴生存。就目前电池发展现状,全球电池成本已经徘徊在1元/Wh。如果,把梯次利用体系建立起来,网络成熟起来,成本加速往下走的趋势是一定的。加上锂离子电池本身的储能特性,在新能源领域,竞争力也会得到加强。

动力电池梯次利用,会在相当长一段时间内,成为一个热门问题。一方面,是电池在整车的成本居高不下,一方面是环境担忧问题。如果,国家在政策方面多倾斜,鼓励协助这个薄弱环节;同时,企业为了降本积极的去探索延长电池服役时间。到哪时候,电池成本需要看企业梯次利用程度和深度,这种多赢的局面,新能源良性发展的局面也就形成了。

原标题:榨干电池剩余价值!动力电池梯次利用让区段资源优势大化


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