而重庆中梁山电厂2×35吨/时锅炉烟气脱硫工程，按2炉一塔设计，单塔处理烟气量为13万立方米/时（标准状态），设计燃煤含硫量达8%，二氧化硫含量15000～20000毫克/立方米（标准状态），经氨法烟气技术脱硫，该工程脱硫率达99.6%，同时氨回收率在97%以上。
　　以扬子石化4×220吨/时+410吨/时锅炉烟气脱硫工程为例，该工程为典型的低硫煤锅炉烟气脱硫案例。工程共设置2个脱硫塔，总处理烟气量150万立方米/时（标准状态），燃煤含硫量约0.97%。从2008年8月脱硫装置运行期间考核性能指标可以看出，其出口氨含量小于8ppm，氨回收率超过98.5%，脱硫率稳定在96.5%以上，出口烟气二氧化硫浓度仅有50毫克/立方米（标准状态）左右。
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　　针对业内一些人士提出，氨法脱硫是不是只适用于高硫煤，低硫煤地区不适用的问题，专家表示，氨法脱硫反应属均相反应，具有较高的平衡常数和低活化能，反应速率快、脱硫效率高，完全可以适应各种高中低硫煤种的烟气脱硫要求，只是在高硫煤锅炉烟气治理上，氨法与其他方法相比，其经济性和脱硫能力更为显著，并不能片面地说氨法只适用于高硫煤，而不适用于低硫煤。
　　从上述氨法烟气脱硫工程实践的应用情况来看，先进的氨法脱硫技术无论是低硫煤、高硫煤还是超高硫煤下烟气脱硫都可达到95%甚至更高的脱硫效率，完全能满足不同条件下环保排放要求。同时先进的氨法烟气脱硫在保持高的脱硫效率前提下，其氨回收率不低于97%，可确保装置运行的经济性。可见，先进的氨法烟气脱硫技术已可能弥补目前其他烟气脱硫技术煤种适应性差的不足，对适应锅炉煤种变化有重要作用，值得关注。
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　　针对氨法脱硫，有人质疑此技术在维持高脱硫效率下易出现较大的氨逃逸和气溶胶即氨回收率低的问题。专家表示，实际上国内先进的氨法烟气脱硫技术，完全能够确保氨回收率维持95%甚至更高。