公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
       本次吊装采用500吨行走式框架及四台200吨液压提升装置进行施工。项目在施工过程中，严格过程控制，从施工技术、安全交底到卸车、托运及就位，每一个环节都做好科学组织，精心筹划，终确保了此次施工的圆满完成。 

2014年12月27至28日，在短短两天内，黑龙江省火电第三工程公司宜兴项目顺利完成3号机组汽轮机高中压缸模块及汽轮发电机定子、4号燃机模块及燃机发电机定子——“四大件”吊装就位，受到了业主及监理的一致好评。
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       汽轮发电机定子长、宽、高为7600mm×3500mm×3560mm，重量为145t；高中压缸模块长、宽、高为6000mm×2700mm×3900mm，重量为160t。两者均布置于汽机房12m运转层。3号汽轮发电机组中心线位于11至12轴线之间。设备由平板拖车运抵施工现场，从A排9至10轴线间检修吊装口进入汽机房，利用汽机房内布置的2台80t/20t加强型行车（实际大起重量为100t）和350 吨级发电机定子专用吊钩梁进行卸车和吊装就位工作。燃机发电机定子长、宽、高为9638mm×3760mm×3980mm，重量为213t；燃机模块长、宽、高为10800mm×5200mm×4900mm，重量为312t。设备由平板拖车运抵施工现场，4号燃机模块及发电机定子由A排15、16轴线进入燃机房。