南京日托光伏科技有限公司总经理盛雯婷告诉记者，一般来说，组件企业为大力提高光伏产品转换率，不可避免地会增加产品成本。因此，他们的性价比不一定有优势。而日托光伏做的背接触产品，一方面提高了性能，另一方面又降低了成本，从性价比上来讲，这是一项颇有竞争力的技术，并且该技术能与多项太阳能技术兼容，可以叠加使用。这样更有利于从整体上降低光伏电站的度电成本。
“而在降低制造成本方面，是通过建立完善的企业资源计划系统和制造执行系统，对风电机组零部件采购、物流、制造和测试等各个加工制造环节进行优化，降低机组产品的制造成本，”华青松说，“设计环节充分考虑工艺性与制造便利性，根源上降低制造成本。从设计角度增加不同机型、不同产品平台零部件的标准化、通用化，是降低机组成本的关键，通过大型结构件模块化设计，便于制造与运输，降低成本。”
  鹤壁市华维测控技术工程有限公司，位于鹤壁市高新技术开发区，是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业，主要承担鹤煤集团煤矿、选煤设备、煤仓、料仓、破拱、空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚，机加工艺完善，产品检验及使用环境标准规范，质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准，实施产品“三检”制度，即用户使用验收制度，产品质量跟踪制度，售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
华青松解释说，所谓轻量化设计，是指应用“等强度设计”理念和国际先进的软件分析平台，对主要零部件进行拓扑优化，实现机舱、传动链和塔筒的轻量化设计，降低机组零部件采购成本;采用紧凑型传动链形式与载荷分流技术，实现传动链轻量化，降低机舱重量;根据承载载荷特性，对轮毂、主机架等大型结构件进行拓扑优化，实现结构件轻量化;引入载荷控制技术，降低塔筒载荷，实现塔筒的轻量化。
华锐风电副总裁华青松认为，就新一代风机研发而言，其终极技术目标是降低度电成本。而其技术首要任务的是高可靠性，其重要特征是智慧风能。“在制造环节，通过轻量化设计，降低制造成本，更快速的产品工程周期，可以助力实现降低度电成本。”
  公司拥有一支专业的工程技术队伍，在产品研发方面，采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段，不断追求智慧的无限提升，实现电器科技与生产工艺的完美结合，在工矿自动化设备领域不断创新，引领市场，成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用，有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备，精湛的生产工艺，优良的制作技术，使得产品尽显一流品质。
光伏度电成本下降空间大

联系电话：0392-3280885
手机：13603920885
邮箱：farvict@126.com
地址：鹤壁市 高新技术开发区 金山工业区 淇山路39号
金风科技董事长助理侯玉菡则表示，近来，金风科技专注风电场全生命周期管理，回归资产本质，践行“两个回归”，也有助于从根本上降低度电成本。
“光伏发电依靠太阳光照射，发电的效率很大程度上取决于电池板的洁净程度。电池板的清洁程度对发电效率的影响很大。北方污染较大地区，屋顶光伏平均发电效率(发电量)会下降15%左右甚至更高。”德高洁集团董事长李毅光称。
逆变器是光伏电站的心脏，直接关系发电量的高低，阳光电源股份有限公司光伏系统总监张显立表示，除了提高逆变器转换效率外，因地制宜，科学选型，才能使电站发电效率优化。
华青松表示，在新一代机组设计中，通过采用当前市场上已经批量化生产的叶片、齿轮箱等关键部件，与整机其他部件并行设计，可大大缩短产品开发和实验周期;此外，可实施认证同步开展，产品开发过程中进行伴随设计认证，通过在认证过程中发现的问题优化机组设计。在完成机组开发后即完成设计认证。
新一代风机直指更低度电成本
李毅光说，以一个10兆瓦光伏电站为例，计划每天发电4.1万度，年发电量1500万度，按政府每度电补贴0.9元钱计，理论上年收益为1350万元。如果1500万度的年计划发电量由于风沙粉尘等污染导致发电效率降低，会怎样呢?若按小损失5%计算，则年发电量和利润损失分别达75万度、67.5万元。若按发电损失10%计算，则年发电量和利润损失分别达150万度、135万元。
国家发改委能源研究所研究员王斯成在论坛上表示，从提高发电量的角度来提升电站的效益方面，还有较大空间，通过应用新技术：例如优的光伏逆变器的容量比、采用太阳跟踪器、智能化运维等，有望在未来几年将光伏度电成本降低40%。