“孤儿”风机，其原厂家已退出市场，它们通常伴有故障率高、稳定性差、安全隐患大等“顽疾”。每一台风电机组都需要专业的呵护！东方风电依托十余年风电设计和运维经验，在实践中打造了一系列“孤儿”机组整体解决方案，帮助许许多多的新能源发电企业，彻底解决困扰多年的“难题”，优化资产效能，实现了更高的发电收益。

“换芯”升级 重塑价值

宁夏同心某风场风资源丰富，共安装50台2.0兆瓦非东方品牌风电机组，风场年平均风速超过6米/秒。但机组自“服役”以来，因发电机设计制造问题，机组呈现批量停机或限电状态，发电效率低，安全可靠性差。

东方风电针对该风场问题，通过风资源分析、实体建模与整机安全性分析，制定“通过发电机及配套设备等‘换芯’，重塑整机价值”的方案，于2021年10月开始，对其中43台机组进行改造。截至2022年底，改造后的机组持续稳定运行，机组平均可利用率超过99%。部分机组改造前，年等效利用小时数不足1000小时，改造后达到2400小时，提升140%以上。通过改造，该风场“孤儿”机组整体运行效率、发电量和经济收益重返正常轨道。

“脱胎换骨” 提质增效

“好风不好用”的尴尬局面在山西闻喜风场持续了三年之久，这里年平均风速6.3米/秒，预期年等效利用小时数2045小时，安装50台非东方品牌的2.0兆瓦直驱风电机组。由于风场机组配套的发电机、主控及变桨等多个系统存在设计制造缺陷，关键部件故障频发，机组无法正常发电。改造前的闻喜风场仅转动6台风机，其中还包括5台限功率运行的机组。

针对该风场问题，东方风电深入调研，详细分析、评估，于2021年完成首台样机改造，并于2022年逐步开展了33台机组深度技术改造，包含永磁直驱发电机更换、主控与变桨系统替换、叶片深度治理以及液压站、变频器、偏航等系统改造，总计完成20余项综合治理改造工作，让这些“孤儿”机组 “脱胎换骨”。

改造后的机组整体运行效果显著，平均可利用率提升至99.51%，其中7台机组利用率更是达到了100%，年平均等效利用小时数达2742小时，较可研数据提升了34%。

“以大代小” 再获新生

左云五路山某风场拥有得天独厚的风资源，共安装33台非东方品牌1.5兆瓦双馈风电机组。机组“服役”10年后，塔筒出现褶皱问题，混凝土基础出现砂浆层压溃剥离及径向裂缝、脱开等现象，风场几乎处于全面停机状态，机组改造迫在眉睫。

东方风电为它量身制定了“以大代小”的等容替换方案，用东方风电自主研发的11台G4000-165、3台G2000-116双馈型风电机组，替换原风场32台1.5兆瓦风机。

为保障用户利益，东方风电制定了严密的项目执行计划，挑战短工期、重任务。从基础浇灌，到全容量并网发电，仅用了4个多月的时间，得到了用户的高度评价。

截至2022年12月31日，该风场“以大代小”改造机组已累计运行131天，累计发电7300万度，推算至全年平均等效利用小时数可达3660小时，机组运行、稳定，发电量持续提升，改造取得了圆满成功。作为东方风电“以大代小”项目，左云五路山二期风场顺利完成，对后续老旧风场机组退役更新具有显著示范意义。

“救偏补弊” 焕然如新

福建闾峡风场安装的20台非东方品牌2兆瓦直驱风电机组，因存在设计制造缺陷，近年来部分机组无法长期运行或带病运行，发电效率低，安全可靠性差。

针对该风场特点和问题，东方风电为它制定了“采用轴系改造及永磁电机替换原电励磁电机相结合”的方案，彻底消除机组发电机设计缺陷，确保风机稳定、发电。同时，还采用了控制策略优化与电气元器件升级相结合的方式，实现了现场机组发电效率和安全状态的实时监测和优控制。改造后的机组，年等效利用小时数较同期提升7倍，改造成效显著。

开启新征程，东方风电将继续发挥在风电机组技改升级方面的专业能力，通过高安全性、高可靠性、优性价比的整体解决方案，让更多的“孤儿”风机重新焕发生机和活力，帮助更多新能源企业优化资产效能，实现更高的发电收益。