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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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煤矿机电设备安全使用与故障维修

  煤炭行业属于高危行业,煤矿井下生产作业环境又非常特殊,对矿用机电设备也提出了更高要求,不仅要具备可靠的使用性能,还必须具备完善的安全性能。为了有效降低机电设备运行事故的发生,需要从设备的安全准入,设备的安装与验收,在线设备的运行、维护、维修以及技术改造等方面强化管理,真正将煤矿机电设备管理形成了全面的监管监察流程。另一方面,加强煤矿机电设备安全使用的管理,提高机电设备的故障检测和维修技能,对煤矿机电设备运行具有重要的意义。

煤矿机电设备安全使用与故障维修

  一、煤矿机电设备安全使用的要点

  为了保证煤矿机电设备安全运用,应从以下几个方面做好工作:

  一要重点做好煤矿机电设备现场管理工作,针对机电设备的开关管理、设备完好程度的标准要求、皮带机保护和绞车使用的注意事项、井下安全设施的管理和维护、电缆吊挂标准以及技术资料的规范要求等进行了逐一细化,做到实实在在的严、细、实管理和强化落实。深入开展机电设备隐患排查治理活动。

  二要狠抓煤矿重点设备安全检测检验工作,规范煤矿重点设备的安全检测检验行为,提高安全检测检验工作质量。

  三要认真做好机电职工技能培训工作,切实提高机电职工的业务素质,保证矿井安全生产。

  四是要做好机电重大事故预防,不断完善《机电事故应急预案》,对机电事故采取分级管理和快速处置。

  同时针对重要机电设备,在24小时重点监测的基础上,提前做好临近寿命期设备的统计和摸排工作,对于能够延长服役时间的设备,统一列入重点监控范围,确保设备的运转;同时,针对影响主运输、通风、采掘等系统的重要备品备件,定期安排专人与区队核实型号及数量,保证设备出现故障时时间进行处置和恢复正常运行。

  二、煤矿机电设备故障原因分析

  1 煤矿机电设备故障类型

  (1)退化型故障:主要是由机电设备部件出现老化、磨损、变质、剥落等导致的故障。

  (2)损坏型故障:主要是由断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等导致的故障。

  (3)失调型故障:这类故障多因机电设备出现间隙过大或过小、压力过高或过低、行程失调、互相干涉等导致的。

  (4)松脱型故障:是机电设备部件脱落、松动、丢失等导致的。

  (5)性能衰退或功能失效型故障模式:一般是由于部分性能衰退、功能失效、过热等导致的故障。

  (6)堵塞与渗漏型故障:这类故障多因堵塞、漏水、漏气、渗油等导致。

  2 故障原因分析及其步骤

  在进行故障原因分析时,应不仅仅是查找到故障部位,分析故障的原因,对故障的性质进行判别,更重的是针对故障发生的机理,有针对性地采取相应措施,防止类似故障的重复发生。在分析故障后,确定故障发生的真正原因,通过从机电设备的设计、加工制造、安装、运行、使用保养等多方面采取科学措施,进一步提高机电设备运行的可靠性。

  在对故障设备进行分析时,一般采用从故障现象,分析其产生的故障机理和原因,有的因为受到设备现场的限制,观察到的故障现象不是一定系统的。不同层次的产品结构,其故障有一定的相互关系。如离心泵不吸水,可能是泵本向轴部件或者轴套表面出现损坏等。也可能是因为离心泵填料过热造成的。

  故障分析的过程,涉及的范围和学科比较广,可以说是一门综合性强的技术,涉及到系统分析、结构分析、测试分析等,这方面就涉及到断裂、疲劳、腐蚀、磨损等,综合而言,对煤矿机电设备的故障分析步骤如下:

  (1)现场调查。这方面包括对故障发生的环境、时间、故障顺序等背景数据进行调查,对故障件的设计图样、验收报告、历史故障记录、维修记录、操作记录等进行收集和归纳,对故障件做初步的检查、鉴别等。

  (2)对故障原因和故障机理进行分析、确认。这方面主要是对故障件进行性能试验、对出断裂的部位进行检查分析等,必要的情况下,要对故障设备进行强度、疲劳、断裂力学分析及计算等,从而可以确定故障的原因和故障机理,为下一步故障排除提供依据。

  (3)结论分析。在对机电设备故障分析过程中,应对其分析过程中所取获取的相关信息(如调查记录、测试数据等)的全部资料进行归纳,从设计、材料、制造、使用、环境影响等多个方面进行归纳、分析和判断,从而得到一个明确、科学的结论报告,为下一步对机电设备运行、维修、经验交流提供依据。

  三煤矿主要机电设备故障诊断

  1、 主抽风机故障诊断

  主抽风机是维持煤矿正常生的主要设备之一,对于保障煤矿工作人员身体健康和生产安全,有至关重要的影响。在主抽风机故障中,常见的是电机故障。当电机出现温度升高,电流过大时,一般产生原因主要有:

  (1)冷却空气量供应不足,导致出现短路吸风或者流动空气温度升,导致风流过大。

  (2)联轴器连接不正,皮圈过紧,或间隙不匀。

  (3)过负荷或电源单相断电或者线路电压过高或过低。

  (4)闸间短路及电机不清洁。

  (5)电动机容量与通风机容量不匹配。当风机出现接地或者跳闸,则多是因为电动机绝缘层损坏导致的。当风机出现冒火或短路,电刷跳动故障时,通常情况下,在集电环和电刷部位会发现有冒火的现象,在集电环间会有跨越电弧的产生。

  产生的主要原因有:

  (1)电刷压力过低,截面太小,有污。

  (2)转子和启动电阻匹配不好。

  (3)集电环不圆,环上铜、石墨粉末太多等。通过对其故障分析,并进行相关的检测工作,可以提高故障诊断的准确性,提高设备维修效率。

  2、提升机的故障诊断

  提升机是煤矿生产系统中的重要机电设备之一,在生产过程中,对于原煤和矸石运输、设备运输、人员提升、材料运送等都具有關键的作用。提升机主要有三部分组成:控制系统、制动系统、润滑系统。当提升机出现故障时,其对煤矿生产的影响范转较广。对于提升机的故障诊断,主要通过传感器状态对其过运行和控制系统进行故障分析,再通过控制系统的频谱进行分析,从而来判断故障部位是不是在控制系统。这方面主要先通过故障定位,然后通过传感器信息融合技术,提取和分析传感器中的有效信息,来提高提升机故障诊断的效率。

  为了保证煤矿生产的安全运行,就必须重视煤矿机电设备的安全使用和故障维修工作,通过规范设备使用操作,强化日常设备维护,科学合理的维修才能保证煤矿机电设备能够处于良好的运行状态。相关机电技术人员也要正确认识故障维修的重要性,对故障发生的机理全面把握,在机电设备发生故障后,应从结构设计、材料选择、制造加工、装配调整、使用保养等方面分析和改进,防止相同的故障重复发生。


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