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         料仓双置式振动疏通卸料机,采用专利技术,料仓内置高频振动衬板,瞬时疏通料仓结拱堵塞,防止料仓瘀塞续堵,短时间内解决物料粘结挂壁,层层堆积形成仓容减小造成的堵塞…同样适用于溜槽以及导料槽不同工矿条件下的疏通卸料...广泛应用于料仓结拱,料仓堵塞,料仓疏通,料仓卸料。产品分类如下:料仓双置式振动疏通卸料机、工业污泥疏通卸料机、有色粉矿仓疏通卸料机、煤泥混煤疏通卸料机、有色尾矿疏通卸料机、粉体工程料仓疏通卸料机、砂岩仓疏通卸料机、粘土仓疏通卸料机、石膏仓疏通卸料机
料仓双置式振动疏通卸料机,致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/卸料等技术难题,替代传统破拱设备解决料仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题...

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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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潞安集团首个大采高智能化综采工作面建设完成

  智能化引领,高质量发展。近年来,围绕国家2020年建成100个初级智能化示范煤矿和全省3年内所有煤矿全部达到智能化标准的规划要求,李村煤矿加快步伐,积极探索,于近日完成了潞安集团大采高智能化工作面建设,目前已进入井下试运行阶段。

潞安集团大采高智能化综采工作面建设完成

  迎难而上 智能化综采工作面从无到有

  李村煤矿1306工作面平均采高4.85米,采用走长壁一次采全高后退式全部垮落综合机械采煤法,在正常生产过程中,需要配备相应的采煤机司机、支架工等岗位工种。如何打造适合大采高这样采煤方式的智能工作面,实现由体力型矿工向智慧型矿工转变呢?这一课题成为李村煤矿打造智能化矿山的着力点和突破口。

  为尽快建成适合李村特色的智能化工作面,李村煤矿综采队成立了以队长张奇为项目带头人的大采高综采智能化工作室,明确职责目标和任务,结合矿井实际,借鉴先进经验,依托大数据、云计算、互联网等新一代信息技术,先行先试,通过实施绿色化改造、智能化改造、技术改造“三大改造”,推动矿井实施自动化、数字化、信息化、智能化改造,全力推进一次采全高综采工作面智能化开采。

  「依托全采面设备系统实现一键启停」

  李村煤矿1306综采智能化工作面使用的综采自动化系统主要由液压支架电液控制系统、视频监控系统、采煤机电控系统、三机泵站集控系统、顺槽控制系统以及工作面数据上传、云端监控系统组成。从泵站配比启动,到各运输设备依次顺序启动,再到采煤机、液压支架自动割煤跟机移架,全采面设备可实现一键启停;实现了综采工作面在正常采煤生产过程中“以采煤机记忆割煤为主,人工干预为辅”的自动化生产模式,可实现工作面作业人数由原来的28人减至14人,大大减少日常生产作业人数,将员工从设备操作工变成巡视工,大大降低了员工劳动强度,极大改善了员工作业环境。同时,在工作面安设摄像仪,工作面发生突发性作业时,监控中心人员可通过视频画面及时干预,不需要操作员对设备进行直接性操作,消除设备误动作或各种不安全因素对操作人员的伤害,从根本上提高了安全系数,实现“机械化换人,自动化减人”的目标。

  「依托视频定位追机系统实现可视化管理」

  智慧矿山包含煤矿生产、地测、调度、机电、安全、通防、监测监控等众多系统。面对复杂的监测环境,李村煤矿将综采工作面液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带运输机、视频等系统集成起来,建立工作面1000M以太环网和井下双数据交换主机实现工作面自动化控制,利用矿井综合自动化系统向地面传输,在地面主机上进行显示,实现在地面对井下设备的操控。同时,通过云台摄像头能够根据位置信息实现自动旋转,在采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控,确保从设备运转,到人员定位,再到生产情况,瓦斯含量、通风情况以及地质构造和断层区域,各生产要素和主要安全生产信息和关键设备实现在线可视化监管。

  「依托云端移动终端查询系统实现云数据实时测」

  设备安装完成后,就进入紧张的调试阶段。综采队抽调精兵强将,与厂家技术人员一道,围绕采煤机记忆截割、惯性导航、准确定位、支架追机移架、视频监视及语音接入通信等软硬件,利用手机、电脑等,就可以查看采煤机位置、工作面瓦斯浓度等各类设备集控参数,实现云平台采面数据实时监测。

  秣马厉兵 技术、管理一个都不能少

  “煤炭是集团产业发展之基。建设智能矿山是落实上级要求、顺应行业趋势的具体体现,也是集团煤矿实现本质安全发展的必由之路。”对于李村煤矿下一步智能化建设目标,张奇向记者介绍道,“智能化矿井的建设需要各科室的协调配合,以及牵头主导人员与各科室、外部智能化研发部门的密切配合,要做好整个矿井整个集团的智能化工作,难度相当大,且做好之后,后续数据的更新,智能配套设备的维护等问题牵涉广,推进难度也非常大。”

  对此,张奇提出“以点带面”思路,“结合矿井实际情况,结合GIS数据,建立三维数字化BIM矿井模型,在井下主要大巷、主辅运输线路、回采工作面及掘进迎头进行无线覆盖和视频布置。”张奇认为,打好技术基础,同时还要充分调动起员工的积极性。“从人员管理入手,拉开一线二线工资待遇,让辛苦的人员多挣钱,让懂技术人员多挣钱,让在作业环境危险系数高的人员多挣钱。结合智能化的推进发展,增加作业人员到一线去的积极性,增加员工学技术能力的积极性。

  目前,随着大采高智能化综采工作面的安装完成,李村煤矿相配套的技术和管理均在快速改进和完善当中,为工作面的正式投用厉兵秣马蓄势待发。

  百米井下,采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤,形成记忆截割模板,不断修正误差;百米井上,智能化调度中心,机械位置、运行状态、瓦斯浓度等均可实时监测。李村煤矿综采队作为集团一个大采高智能化队组,从采面安装准备、设备选型,到培训演练、安装调试,再到实现稳定运行,一个全新的智能化综采工作面便在李村煤矿从无到有,宣告建成,这其中,经历了多少个无眠日夜、经过了多少次激烈探讨,可想而知。“千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。”在新产业、新业态、新模式、智能化发展的大势之下,经过李村煤矿不断地探索,建成具有李村特色的智能化矿山指日可待。



    华维测控技术工程有限公司主要承担鹤煤集团煤矿选煤设备及煤矿自动化系统的设计、研发、生产、销售,技术力量雄厚,机加工艺完善,设备检验及使用环境标准规范。
    煤仓双置式振动破拱排料器致力于解决煤仓/料仓/结拱/堵塞/破拱/疏通/排料等技术难题,替代空气炮解决炉前仓结拱堵塞/溜槽结拱堵塞/煤仓结拱堵塞/原煤仓结拱堵塞/混煤仓结拱堵塞/缓冲仓结拱堵塞/料仓结拱堵塞/原料仓结拱堵塞/装车站结拱堵塞等疏通排料技术难题。
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