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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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山能集团可以做到“井下无人”了

  坐在办公室里,轻按键盘,采煤机、智能机器人等纷纷启动……如今,在山东能源集团(以下简称“山能集团”)多数煤矿里,这样的智慧采煤已经成为现实。

山能集团可以做到“井下无人”了

  近年来,山能集团大力推进智慧矿山建设,不仅使传统产业焕发出新生机,更为在做好疫情防控工作基础上保障煤炭稳定供应提供了坚实支撑。

  建成70个智能化工作面

  轻点鼠标,便可通过大屏幕实时查看矿区每个角落,近千米深井下的采掘、运输、检修等情况也一目了然,整个矿区是“透明”的。记者日前在山能临矿菏泽煤电公司郭屯煤矿看到,该矿重点建设的透明化工作面已基本成形。

  菏泽煤电公司党委书记、董事长、总经理李存禄告诉记者,“5G+高精度导航定位+龙软科技‘一张图’透明化管控平台+3D动态地质模型自适应割煤”技术颠覆了传统一键启停、记忆割煤的简易智能开采模式,实现了开采过程全面感知与智能化分析控制,可指导煤机在复杂地质条件下自适应割煤。目前,该项目已完成现场融合应用。此举意味着我国煤炭工业智能化开采技术一举迈入3.0时代。

  “郭屯煤矿率先在煤炭行业开展透明化工作面建设,代表了中国煤矿智能化开采新方向,是真正意义上的中国煤矿智能化开采。”国家煤矿安监总局副局长桂来保如此评价。

  “临矿的梦想是‘井下无人’。目前,临矿正依托专业化技术服务公司,全面建设推广煤炭行业‘智能化开采3.0版‘郭屯—彭庄模式’,继续攻关透明化矿井及矿山建设,打造煤炭工业新基建样板,努力为引领新一轮煤炭工业技术革命,实现真正意义上的智能化开采提供临矿方案。”山能临矿集团党委书记、董事长刘孝孔表示。

  事实上,不仅在临矿集团,山能集团旗下大多数企业都在如火如荼地开展智能化建设。比如,山能枣矿集团付村煤业公司。在这里,自动驾驶运输车已成为矿上“新员工”,重大灾害超前精准预警、全矿井智能调度均已基本实现。“作为集团智慧矿山试点矿井,付村煤业正加快推进‘5G+智慧矿山’建设,利用精细数字建模、智能传感、智能控制、云计算及大数据等信息技术,构建集综合自动化平台、生产执行协同管理、三维透明矿山、移动门户等于一体的智慧矿山。”山能枣矿集团党委副书记、总经理张延伟表示。

  截至目前,山能集团已建成智能化工作面70个,成套快速掘进作业线50条。

  全员劳动效率提升近一成

  智能化煤矿建设已在山能集团结出了丰硕果实。

  “枣矿致力于成为煤炭产业智能化建设的先行者与探索者。目前,我们已建成全国智能化开采矿区,荣获山东省首批企业上云标杆企业称号。公司正在以‘一提双优’建设为核心、以全面取消夜班生产为标志,全力打造煤矿智能化建设枣矿模式,助推智能化建设向全产业、多领域拓展,带动整个产业转型升级。”山能枣矿集团党委书记、董事长杨尊献说。

  不仅是在生产环节,依托5G、工业互联网、大数据等技术,管理环节效率也大幅提升。

  在山能临矿集团大数据中心,从员工年龄结构到资产运行情况,从矿井生产实况到市场实时行情,所有信息均清晰展现在屏幕上。以往需要上百人才能完成的财务工作,现在通过共享线上系统,只需几十人就能完成;过去费时费力的设备调度,现在通过设备共享平台,点一下手机就能实现。

  通过推进煤矿智能化,建设“智慧矿山”,大量井下工人从繁重的体力劳动、恶劣的工作环境中解放出来。

  “2017年2月份,我们在全国率先取消了夜班生产;2017年9月份,建成山东省6米大采高智能化无人开采工作面。通过智能化建设,我们累计精简岗位12个,减少人员150人,人工效率提高了4倍,吨煤成本降低了六成,工人收入比以前提高了10%左右。”山能枣矿付煤公司党委书记张立涛告诉记者,今年春节期间,付煤公司仅安排了68人下井,1天就生产出6800吨煤。“这在以前是想都不敢想的事情。”

  统计显示,目前山能集团已在6对矿井实现“单班百人”生产,累计减少采掘一线用工6967人,原煤全员劳动效率提高了9.6%。今年一季度,山能集团累计供应煤炭2610万吨,有效保障了山东省内17家国有电厂及重点企业用煤需求,累计向武钢、鄂钢、大冶特钢等湖北企业供应精煤18.6万吨,解了湖北的燃“煤”之急。

  打造智能矿山新样板

  今年3月份,八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》。《意见》提出,到2035年各类煤矿基本实现智能化,构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统,建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系;4月份发布的《全国安全生产专项整治三年行动》明确,用3年时间,力争建设采掘智能化工作面1000个以上,建设一批智能化矿井。

  “煤矿智能化建设是实现煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。”中国工程院院士王国法表示,煤矿智能化建设能从根本上改变煤矿工人的作业方式,代表了煤炭企业高质量发展的内在要求。

  2019年5月份,山能集团承办了全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会,推广山东能源薄煤层智能化开采经验,其《基于5G技术的智慧矿山建设》项目入选山东省5G试点示范项目。今年3月份,临矿集团“大数据数字化转型项目”成功入选工业和信息化部2020年大数据产业发展试点示范项目名单,临矿集团也由此成为山东省入围的煤炭生产经营企业。

  根据计划,下一步山能集团将以5G、大数据、物联网、人工智能等技术为抓手,加大自动校直、智能监测、故障诊断、煤岩识别、三维建模等智能开采技术研究力度,打造“智能企业”样板,力争今年底建成80个自动化智能化采煤工作面、80条快速掘进作业线、10对“单班百人”示范矿井,掘进工作面全部实现远程操控。



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