尤其令人担心的是,如果任其发展,伤害到用户将是迟早的事。因为,这种低价竞争的结果必将是没有赢家,“终谁也伤不起”。
据了解,不仅低电压中小容量变压器领域成为价格战的重灾区,即使技术含量相对较高、生产厂家数量较少的高电压、大容量产品领域也未能幸免于难,价格战也是越演越烈,而且所涉及的领域呈现进一步扩大的趋势。从电源到电网、从风电到光伏等新能源行业也无一幸免。
鹤壁市华维测控技术工程有限公司,位于鹤壁市高新技术开发区,是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业,主要承担鹤煤集团
煤矿、
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空气炮及自动化系统的研制、改造、设计、开发、生产、销售。技术力量雄厚,机加工艺完善,产品检验及使用环境标准规范,质量管理严格遵循国际ISO:9000认证标准,实施产品“三检”制度,即用户使用验收制度,产品质量跟踪制度,售后信息反馈制度。倾心打造稳定、可靠、具性价比的工矿自动化产品。
自2009年以来,国家电力建设速度放缓,国内变压器需求量有所降低,特别是设备需求企业采用集中招标的方式采购变压器,由于低价中标,导致市场竞争空前激烈,也导致了设备生产企业的降价竞争。目前,部分变压器产品终售价只有原材料成本的80%。
公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
变压器是电力系统中关键的设备之一,其性能直接影响电网运行的安全可靠性。变压器的设计、制造能力代表了整个电力装备行业的综合技术水平。经过多年发展,我国变压器设计和制造技术已经非常成熟,不仅变压器生产总量位居世界前列,而且掌握了从750千伏到1000千伏特高压交流、±800千伏特高压直流等一大批输变电关键装备研制的核心技术,国际竞争力不断增强。
据统计,从2012年至今,招标已定标的30个百万火电机组和57个60万火电机组,次低价和低价中标的项目占比高达78%;近三年来,常规火电主变压器产品中标价格降幅超过15%,很多变压器制造企业处于亏损或严重亏损状态。此外,由于风电和光伏行业进入门槛较低,因此更是鱼龙混杂。投标价格高和低的相差20%以上,直接导致了产品质量问题层出不穷。
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数据显示:我国每年变压器需求量在15亿千伏安左右。与此同时,我国变压器行业规模庞大、中小企业居多、产业集中度较低,年产能约有30亿千伏安,处于市场严重过剩状态。
据一家以研发高电压、大容量产品为主的企业老总透露,这种价格战、恶性竞争的结果,已造成制造企业长期“失血”。尤其是在国家电力建设放缓、投资减少、市场需求缩水的情况下,价格战更是雪上加霜地加速了制造企业陷入困境,甚至是举步维艰。他表示,长此以往,国家精心培育的一批中国民族变压器核心骨干企业将无法生存,或将走向衰败。
然而,在变压器行业快速发展光鲜的背后,仍存在着种种困扰和隐忧。目前,突出的问题是低价竞争、无序竞争,严重扰乱了市场秩序。近期,几家变压器生产企业纷纷反映:目前行业低价竞争、恶性竞争日趋严重,而且这种价格战已从低电压中小容量产品向高电压大容量产品领域蔓延,已经对变压器制造企业,甚至整个行业造成了巨大伤害。
企业平均利润率走进“负时代”
行业发展尚存隐忧调研报告显示,20世纪七八十年代,我国变压器行业的平均利润率约为20%;2010年前后约为8%。而如今,多数变压器生产厂家750千伏及以下产品的平均利润率走进“负时代”,直接导致近年来我国变压器生产企业处于低效益运行状态。企业为求生存,无奈只能减少研发投入,寻找低价材料摊低成本,甚至出现了变压器企业牺牲产品质量进行恶意竞争的局面,市场秩序日趋混乱。