公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
图1是反应前硅薄膜材料的SEM图,从图中可以看到膜是表面粗糙而有序的,厚度达到了2μ左右。0.2C电流密度在2.5--3.9V电压下,在前80周循环中,硅薄膜材料电池的容量有一个明显的升高过程,而80周循环后脱锂容量达到了高值0.55mAh/cm2(约1160mAh/g)比初始脱锂容量高了近28%。在300周循环后仍有0.54mAh/cm2(约1139mAh/g),平均每周循环衰减率小于0.01%。我们认为首循环效率较低是由于硅薄膜表面形成SEI膜过程中电解液发生分解所引起的。从第二周循环开始效率逐步上升,10周后效率已经接近100%。
虽然不少文献提出了很多改进方法,但由于制备出的硅薄膜材料厚度较薄,不适宜商业化生产。为了使硅负极可以应用于实际生产,本文以无定形硅薄膜溅射在铜箔上成功制备出了厚度大于1μ的硅薄膜负极材料并与市场上的LiCoO2制成电池进行了一系列循环和倍率性能测试。
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图2是300周循环后硅薄膜的SEM图,从中可以看到循环后膜变得较松散,表面粗糙、不规则,厚度增至6μ左右,体积膨胀了近300%。
然而,此时硅薄膜在循环后仍保持了无定形态,可以推测在每次循环锂脱嵌后硅薄膜都是无定形态的。我们相信这种每次脱锂后的无定形态是提高材料循环寿命的关键因素。