业内人士认为,制约山西科技创新发展的主要问题是体制不顺、机制不活。以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的行业技术创新体系不够健全,创新资源配置和综合集成能力较弱;有限的财政资金分散在15个部门管理,科技创新项目小散乱、交叉、重复问题比较突出;同时,对中央驻晋科研院所重视不够、服务不够、对接不够,导致许多科研成果在山西研究、在外省转化。
山西煤化工产业总体规模还不大。“十一五”国家5个现代煤化工示范项目4个在内蒙古,1个在辽宁;而“十二五”的26个示范项目山西省仅有2个。目前山西煤炭转化大多数仍是初级加工、简单转化,煤化工主要以传统煤化工为主,产业结构初级化特征明显;在煤层气利用方面,山西省煤层气储量与排名世界第四的美国相当,有10.39万亿立方米,全国,占全国总储量近1/3,但是煤层气单井产量和总产量上不去,现有技术还难以适应复杂地质条件,松软低渗构造区、低阶煤和高应力区的煤层气开发需要加大科技攻关力度,尽快实现关键技术突破。
鹤壁市华维测控技术工程有限公司,位于鹤壁市高新技术开发区,是鹤煤集团科技处下属的科技型实体企业,主要承担鹤煤集团
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山西是传统能源大省,要实现传统产业升级转型、发展新兴产业,根本上都需都需要依靠科技创新,而其中关键的是要做好人才培养。
微藻制油作为新型能源,其研发应用得到了山西省重视,目前也取得积极进展。“作为高碳大省的山西,推进微藻制油,关键在科技创新。”山西农业大学分子农业与生物能源研究所所长李润植博士告诉中国化工报记者。
公司拥有一支专业的工程技术队伍,在产品研发方面,采用CAD绘图、三维造型、模拟仿真等前沿技术手段,不断追求智慧的无限提升,实现电器科技与生产工艺的完美结合,在工矿自动化设备领域不断创新,引领市场,成就经典。全自动CO2气体保护焊接、程控氩弧焊、数控模数加工、精密压力铸造、智能静电喷涂等技术的应用,有效地保障了产品性能。先进的自动化生产设备,精湛的生产工艺,优良的制作技术,使得产品尽显一流品质。
图为山西永昌科技有限公司员工正在进行生产操作。
作为山西传统支柱产业的焦化业,去年销售收入占全省规模以上工业的6%,焦炭产能大约占全国的1/4,产量和外调量都居全国首位,出口量占全国的89.8%,但仍然没有走出困境,已经连续7年亏损,产能利用率只有60%左右。业内人士告诉记者,山西焦化产业自主创新能力相对较弱,产业链中高附加值的高端产品较少,专业技术人才缺乏、科研力量跟不上,制约了行业转型升级。
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创新现状堪忧 机制有待完善
据李润植介绍,微藻制油,其原理是利用光合作用,将二氧化碳转化为微藻自身的生物质从而固定了碳元素,再通过诱导反应使微藻自身的碳物质转化为油脂,然后利用物理或化学方法把微藻细胞内的油脂转化到细胞外,进行提炼加工从而生产出生物柴油。李润植教授和他的研发团队,把微藻炼制生物柴油作为前瞻性、创新性的事业,将传统收集、干燥、制油三步法改为微藻湿样品制油一步法,不仅大大提高了生产效率,而且从成本分析看,其综合效益是可行的。特别是在能源藻种、二氧化碳缓释、光生物反应器的研发方面,目前已获得了核心技术。
进军新兴产业 关键在于人才
山西晋坤矿产品有限责任公司副总经理李亚军告诉记者,公司以煤矸石为原料研发出柔韧性非常好的新型绝缘材料。这一成果填补了我国煤矸石煅烧高岭土在电线、电缆领域应用的空白,产品的附加值提高,企业的竞争力提升。
记者发现,在企业科技研发方面,全省规模以上工业企业有研发活动的仅占8.2%,建立研发机构的企业只占5.83%,化工企业自身研发投入不足,技术创新能力较弱,成果转化率不高,对产业的支撑与引领作用发挥的不够。

山西省委书记王儒林在全省科技创新大会上指出,科技创新能力不足仍然是严重制约山西发展的主要短板,必须强化措施,着力解决存在的突出问题。记者在采访中了解到,科技创新不足也是当前制约山西能源化工产业发展的瓶颈。
煤矸石是煤炭资源地区难以逾越的一道“坎”,直接外排既占土地,又污染环境。以朔州为例,每年煤矸石排放大约在4000多万吨。如何变废为宝、综合利用?山西晋坤矿产品有限责任公司依靠科技创新实现了煤矸石综合利用。