马镫的发明，拉开了农耕文明与游牧文明旷日持久的战争序幕；

　　蒸气机的发明，成就英国“日不落”的美名；

　　电的发现，更是让世界格局发生了剧变；

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　　依此而论，互联网技术的发展，似乎也必然会为我们带来翻天覆地的改变。加之德国工业4.0、美国先进制造，特别是中国制造2025的深入人心，中国众多企业仿佛已经看到工业“智造”在未来的角逐中大杀四方。果真如此吗？

　　蓝图易画，然而具体怎么实现，即使那些进入世界500强的大企业对此，也是处于摸索阶段，不敢冒然涉入太深。

　　为何？

　　因为随着科学技术的日益进步，当今新技术的应用早已经不是跨上战马就能征四方的时代。中国制造2025所倡导的“中国智造”，更不是简单引进几台先进的设备了事，而是涵盖了生产制造、物流、企业管理、大数据采集及应用的方方面面。比如：企业计划层与控制层如何衔接；制造执行层如何合理架构；仓库管理系统又包含哪几个重要方面，其业务流程应该如何规划；怎样通过互联网技术与硬件的巧妙融合实现精益化生产；亦或是互联网与传统行业无缝结合的供应链系统都有哪些环节？

　　其实，当很多企业还不得其门而入之时，也有一些企业在理清思路，多方面论证之后大胆创新，一直践行在信息系统与传统行业紧密融合的路上。他们在“中国智造”的长跑中，快人一步，已经尝到了信息技术与传统工业融合结出的硕果。

　　比如汽车行业想要实现汽车的精益化生产，摆在车间层面的一个核心的问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用，将这些信息通过信息系统的加工进行进一步的提炼，使其延伸到的工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购，成本控制，物流管理等各个外部环节。简单的说，就是将车辆在车间的生产形态无限制的放大和共享，为各个外部环节所用，通过这样的途径实现管理效率和资源配置的优化。就拿易往信息技术有限公司独立研发的MES系统（制造执行系统）在汽车行业的应用举例。企业可以通过该系统，有效地将企业生产制造过程中的各种生产制造过程信息实时的管理起来，让这些信息在企业中处于透明状态，可以随时被访问，从而可以实时地了解企业真实的生产状态。同时通过对企业实时生产制造信息的分析，找出影响企业生产制造过程的各种因素，分阶段逐步改善这些因素，改进和优化企业的生产制造过程，从根本上解决离散型制造业的生产制造过程可控性问题。

　　从汽车行业的“智能化”，互联网技术在生产制造方面所发挥的威力可见一斑。然而，未来工业的智能发展必然会不断升级，革旧鼎新。一言以蔽之，易往信息认为当前中国制造业的关键在于信息平台与传统企业诸环节的完美融合。打造出一个研发、采购、生产、销售和服务的全过程健康的生态系统，从而将企业的效能发挥至。