JC35导读：我国机床行业需加快吸收先进技术，加强研发和创新，从而满足国内制造业尤其是国防军工等重要行业的要求，摆脱关键技术受制于外国的现状，在世界机床行业发展大潮中迎头赶上。
　　
　　我国机床行业虽然保持多年持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。目前，国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率仍然很低。
　　
　　作为关系国家安全的重要方向，军工行业目前已成为国产机床的重点应用领域之一。据了解，早期军工行业采购的机床中，进口机床无论是数量还是价值都远大于国产机床，由于军工行业发展事关国防安全，国家也逐渐认识到大量依靠进口机床存在一定的风险，技术封锁和垄断导致采购费用居高不下，同时考虑到国产机床发展也需要重点领域的拉动，因此国家发改委提出军工领域采购设备还是应当立足于国内装备制造技术的发展之上。源于此，原国防科工委率先建立了推动国产机床发展的长效机制，每年都会定期召开数控机床应用座谈会，同时辅助其他多种活动予以支撑，以此来推动国产数控机床在军工领域的应用。
　　
　　与此同时，原国防科工委还在2007年出台了《军工建设项目统一采购国产设备若干意见》，以行政法规的形式为军工行业应用国产数控机床制订了一系列的鼓励优惠政策。另外，对于进口机床的采购则在咨询公司评估的基础上，再由和平利用军工技术协会和中国机床工具工业协会共同主持进行一轮国产化认证，在保证军工任务完成的前提下，鼓励军工企业购买满足生产要求的国产数控机床。这一政策的出台极大地推动了国产机床在军工领域的应用，国产机床数量在采购比例中有了颠覆性的改变，进口机床采购数量占比从原先的90%下降到20%左右。同时，由于军工领域对数控机床的要求高，对国产机床的技术推动作用更为明显，精密化、数字化和复合化国产数控机床有了更好的发展。
　　
　　尽管国产机床在军工领域的应用有了极大地提升，但更多地被应用在粗加工或半精加工环节，不能满足关键零部件的加工要求。而制约国产高档数控机床在军工领域推广除了国产机床在可靠性、稳定性等方面存在问题之外，不能提供良好的服务和无法提供针对个性化需求的专用机床也是重要因素。
　　
　　据了解，我国机床业发展遇到的障碍主要是四方面：
　　
　　1、国内市场国际化竞争加剧
　　
　　由于中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩，加之国外产品低价涌入，市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一直依赖进口，国内产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。
　　
　　2、以技术领先的策略正在向以客户为中心的策略转变
　　
　　经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型，机床工具行业实现制造业服务化，核心在于要以客户为中心，积极提供客户需要的个性化服务。因此，从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势。
　　
　　3、我国的产品与中国市场需求反差较大，产品结构亟待快速调整
　　
　　我国机床行业虽然保持多年持续快速发展，但是产业和产品结构不合理的现象依然存在，整个行业大而不强，高档产品还大量依赖进口。目前，国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高，但是高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力非常巨大。
　　
　　4、企业技术创新模式有待完善
　　
　　由于中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升，要成为工业强国，其技术的获得再也不能依赖别人。过去，我们走了一条从模仿到引进的道路，从现在开始必须走自主创新的道路。企业技术遇到新的封锁，建立自主、新型、战略性的产学研创新模式是支撑产品结构调整技术来源的惟一途径。
　　
　　令人欣喜的是，一批包括沈飞、成飞和中船重工的示范应用工程正在加紧实施中，利用国产机床构建全新的生产线，从而起到提升设备应用水平和使用效率的效果。