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The double-set vibrating dredge-unloader of the silo, the introduction of German technology, the built-in high-frequency vibrating lining plate of the silo, the high-efficient dredging of the silo arch blocking, the stop of the silo blocking, the complete solution of the material bonding hanging wall, pile up layer by layer to form the blockage caused by the reduction of bin capacity... also applicable to the chute and the chute under different conditions of dredge discharge..
The double-mounted vibrating dredger is dedicated to solving a series of technical problems, such as coal bunker/silo/arching/clogging/arch-breaking/dredging/discharging, etc. , replace air cannon to solve the difficult technical problems of clearing and discharging materials, such as chute arching blocking/coal bunker arching blocking/raw coal bunker arching blocking/mixed coal bunker arching blocking/buffer bunker arching blocking/raw material silo arching blocking/loading station arching blocking etc. .
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玉林首个垃圾焚烧发电项目投产 日产电量15万度

经过近一年多的紧张建设,2月2日,北流市生活垃圾焚烧发电工程项目投产发电,成为我市投产的垃圾焚烧发电项目。今年春节期间,巨大的锅炉24小时不停歇地焚烧垃圾,每日无害化处理垃圾约400吨、生产电量约15万度,真正实现了“变废为宝”的环保生产。

中控室内可以操作垃圾从储存到发电的每一步。

每天处理垃圾400吨,日产电量15万度

日前,记者来到位于北流市民安镇的北流市生活垃圾焚烧发电工程项目,正巧遇上一辆装满垃圾的泥头车在此过磅。过磅后,这辆大型载重车缓缓移动,经过一条透明雨棚拐弯廊道,进入一个空旷的卸料平台;随着五道卸料口中的一道阀门自动开启,车上的垃圾被倒进了垃圾储存池里。“春节期间的垃圾比较多,每天有近200车的垃圾运到这里处理,每车重几吨到20多吨不等。”负责过磅的工作人员告诉记者。

“垃圾从中转站收集过来后我们先进行过磅称重,通过卸料平台储存在垃圾池,然后从垃圾储存坑经过3到5天的发酵,再放到锅炉内焚烧,焚烧产生的热量经过余热炉吸收,产生的蒸汽再进入气电机发电,炉渣则是经过处理再运走。”张丙新告诉记者,发酵的主要作用是将垃圾里的水分渗透出来,提高焚烧效率,减少雾气产生。

垃圾运输车正将垃圾运至储存点。

在垃圾焚烧发电车间大楼里,透过玻璃,记者看到了已储存着大量垃圾的大型垃圾池,锅炉工程师张丙新告诉记者,这个垃圾池长60多米、高26米、宽18米,至少可容纳20000吨垃圾。

垃圾池的上方是一个可四处移动的伸缩型抓斗,随着抓斗一次次将池中发酵后的垃圾抓到垃圾流槽,再运到隔壁的大锅炉内焚烧;这些垃圾在燃烧后成灰渣,产生的热量则带动蒸汽发电机运转而产出电能。

在大楼中控室里,可以看到垃圾从运进到存储、焚烧、发电每个步骤;这里也是控制工厂自动化系统操作的“大脑”,卸料、焚烧,脱硫和烟雾处理、气电机发电、设备故障检修等所有操作,工作人员都可在这里通过按键操作实现。“我们已基本实现了全自动化生产,在中控室里就可实现全程操控。”张丙新介绍。

抓斗抓起垃圾池的垃圾通过流槽送入炉内焚烧。

“我们从2月2日正式投产之后就没停过,锅炉24小时不停作业,每天大概无害化处理垃圾400吨,平均每天生产电量为15万度。”张丙新告诉记者,锅炉除一开始点火时需要燃料辅助外,之后焚烧垃圾无需再添加燃料。垃圾焚烧后剩下产生的炉渣约占焚烧的垃圾总量的20%左右,设备会自动输出储存在专门的库房里,收集后将运到砖厂、水泥厂作为原料。

无烟无臭生产几乎等于零排放

焚烧后的炉渣储存在炉渣库里。

记者发现,虽然中控室与垃圾池仅隔一道玻璃和一个过道,但是,不仅在整座大楼,甚至在整个厂区内也几乎闻不到臭味,而大楼外高达80米的烟囱也看到不到有烟雾冒出。张丙新介绍,主要的原因有两个:一个是垃圾池内是密闭的,另一个原因是通过风烟系统将垃圾池内的气压抽成了负压,这就让垃圾的臭味不往外散发,同时对垃圾渗透液进行封闭收集。

此外,“垃圾焚烧时通过脱酸塔的作用主要是除去一些有毒有害的气体,比如二氧化硫、盐酸气体、氢氟酸气体;同时利用布袋除尘器则除去烟气中的粉尘颗粒。”张丙新说,烟雾的产生主要跟垃圾所含的水分有关系,如果垃圾的水分多,就会产生白色的烟气,烟如果有其他的颜色,说明所含的粉尘超标。“我们这里的烟囱基本看不到烟气说明处理的效率比较高,已经达到了国家烟气排放标准。”张丙新补充到。

污水循环利用,处理后达饮用标准

当前,厂区内的污水处理系统已进入调试阶段,不久将运转投产。记者在该污水处理站的一个储存着大量垃圾渗透液的收集池上看到,揭开其中一个玻璃盖子之后,这些从垃圾堆里溢流出来的渗透液不仅黑而浓稠,而且散发出一股浓烈的恶臭。

“我们这个污水处理系统的建设投入近3000万元,日处理规模近300吨,主要处理厂区里的垃圾渗透液和生活污水。这些污水经过处理之后能达到一级B类的标准,比我们的饮用水标准还高。”水处理专责工程师马坚向记者介绍道,他们将垃圾渗透液收集到收集池之后,阶段先通过沉淀池、过渡池、浮渣池、调节池、厌氧池、预曝气池、消化池等处理,进入生化系统处理之后再进入膜处理等一系列处理,后出来的水与自来水无异。“我们这个污水系统真正实现了零排放的循环利用。”马坚自豪地说。(记者 唐劲梅)


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